CATEGORY
平面磨床
MODEL
MK7140B
UPDATED
2024-09-01
案例背景
4 米级超长导轨是大型直线传动系统的核心基础零件，其安装面、滚道面及基准面的平面度、平行度直接决定整机装配精度与运行稳定性。主要加工难点包括： • 超长尺寸精度控制难：导轨长达 4000mm 以上，全长平面度控制难度大，传统分序加工易产生累积误差 • 大批量节拍要求高：批量生产要求尺寸高度统一，同时需兼顾磨削效率，常规设备难以平衡 • 大型工件装夹稳定性：超长工件装夹变形控制要求高，需保证电永磁吸盘吸力均匀、变形小 • 多工艺衔接复杂：粗磨 → 半精磨 → 精磨多工艺需精细衔接，对程序控制与自动补偿能力要求高 MK7140B 凭借立柱移动式结构与伺服控制磨削循环，为 4 米级超长导轨的精密平面加工提供一站式解决方案。
解决方案
采用立柱移动式卧轴矩台平面磨削方式。磨头上下、前后以及砂轮修正由伺服系统控制，可实现自动磨削，同时实现粗磨、半精磨、精磨等多种工艺，并能实现自动砂轮修正、砂轮磨损尺寸补偿等功能。卧式磨头配合矩形电磁工作台，通过砂轮周面磨削工作平面，工作台左右齿条齿轮传动，运行平稳、速度可调、磨削效率高，具有很高的表面光洁度和磨削精度。
加工场景
- 4 米级超长导轨精密平面磨削：一次装夹完成安装面与基准面的精密磨削，避免分段加工接刀痕迹
- 粗磨 → 半精磨 → 精磨全自动循环：磨削过程至少分为粗磨、精磨和光磨，通过模拟量实现定尺磨削
- 大型工作台面批量加工：4200 × 420 mm 电永磁吸盘工作台，吸力均匀、装夹便捷
核心优势
- ✓ 超长行程适配 4 米级导轨：磨削最大尺寸 4200 × 400 × 400 mm，工作台移动距离 4500 mm，全面覆盖 4 米级导轨一次装夹磨削
- ✓ 伺服控制磨削循环：磨头上下、前后及砂轮修正由伺服系统控制，粗磨、半精磨、精磨自动切换，砂轮磨损自动补偿
- ✓ 高刚性低应力床身：高强度低应力孕育铸铁 + 合理时效处理 + 手工刮研接触面，床身强度高、低阻尼、高抗振性
- ✓ 高档套筒式主轴：主轴选用高档套筒式结构，磨头架体随立柱导轨前后移动，可自动修正，提高生产效率
- ✓ 平稳传动：工作台左右齿条齿轮传动，运行平稳、速度可调（3–28 m/min），磨削效率高
- ✓ 全封闭防护：全封闭机床罩壳，密封性好，防止乳化液侵蚀、无渗漏
MK7140B 核心亮点
MK7140B 是海润面向 4 米级超长导轨精密平面加工研发的数控立柱移动式卧轴矩台平面磨床。磨头上下、前后及砂轮修正均由伺服系统控制，可实现自动磨削与粗磨、半精磨、精磨多种工艺自动切换，配合自动砂轮修正与磨损尺寸补偿功能，保障批量加工的精度一致性。
床身采用高强度低应力孕育铸铁，经合理时效处理与手工刮研，强度高、低阻尼、高抗振性；工作台选用知名厂家电永磁吸盘，吸力足、强度高、变形小；全封闭机床罩壳有效防止乳化液侵蚀。机床精度按国家相关标准制造，1000mm 测量长度内 0.01mm，全长 4000mm 测量长度内 0.02mm。
适合的客户
- 需要 4 米级超长导轨一次装夹精密磨削的导轨制造商
- 追求粗磨 → 半精磨 → 精磨全自动循环的批量精密加工产线
- 对大型工作台面加工效率与表面光洁度有高要求的机加工车间
